Wie unterscheidet sich intelligente Kleidung von tragbarer Technologie?

Die Hersteller von heute wissen, wie wichtig es ist, mit den Kundenanforderungen Schritt zu halten. In der Textil- und Modeindustrie bedeutet Erfolg oft, Hightech-Komponenten direkt in die Stoffe zu integrieren. So kommt intelligente Kleidung allmählich auf den Markt. Die Menschen tragen sie wie normale Kleidung, aber diese Kleidungsstücke sind nicht dasselbe wie tragbare Technologie.

Tragbare Technologie vs. intelligente Kleidung

Die meisten tragbaren Technologien sind Accessoires wie Smartwatches, intelligente Brillen oder Fitnesstrainer. Diese Gadgets bieten in der Regel Internet-Konnektivität und begleiten spezielle Anwendungen, die dem Träger helfen, noch mehr aus den Produkten herauszuholen. Die Wearables verfügen über Sensoren und andere elektronische Komponenten. Diese senden oft Daten an die Apps und liefern den Menschen nachverfolgbare Metriken oder zusätzliche hilfreiche Informationen.

Auf der anderen Seite ist bei intelligenter Kleidung die Elektronik direkt in die Stoffe eingenäht. Anstatt sich für den Tag anzuziehen und dafür zu sorgen, dass auch ein tragbarer Gegenstand angeschnallt wird, können die Menschen Hightech-Kleidung mit im Material vorhandenen technischen Komponenten wählen. Ähnlich wie das Pflegeetikett, das in die Rückseite eines T-Shirts eingenäht ist, haben intelligente Kleidungsstücke Teile, die die Menschen kaum oder gar nicht bemerken.

Viele Menschen haben Kleidung mit Etiketten, die direkt auf den Stoff gedruckt sind, anstatt separat von diesem zu existieren. Ein Forschungsteam am Korea Institute of Science and Technology verfolgte einen ähnlichen Ansatz, indem es einen Transistor mit einer Faserstruktur herstellte. Sie schufen sie durch Verdrehen von Elektroden, um die Fadenlänge und Dicke des Halbleiters einzustellen. Der Leiter erreicht Ströme, die über 1.000 Mal höher sind als bei Stromtransistoren und stört den Träger nicht.

Einige intelligente Kleidungsstücke verfügen jedoch über innovative Teile, die den Tragekomfort erhöhen. Dann spüren sie die Auswirkungen positiv. Das Versorgungsministerium verkauft eine intelligente Jacke, die mit drei Kohlefaser-Heizelementen ausgestattet ist. Sie liefern fast sofort bis zu 10 Watt Wärme. Die Jacke wird mit der Zeit sogar noch reaktionsfähiger, da sie die Vorlieben des Trägers lernt.

Wie stellen Hersteller intelligente Kleidung und Textilien her?

Intelligente Kleidung ist relativ neu, und die Hersteller haben keine einzige Methode, um sie mit eingebetteter Elektronik herzustellen. Sie wissen jedoch, dass die Verbraucher keine sperrige Kleidung wollen. Eine der Prioritäten ist daher die Herstellung von nicht-intrusiver Elektronik.

Eine Lösung, an der chinesische Wissenschaftler arbeiten, ist die Verwendung eines 3D-Druckers, um mit Elektronik gefüllte Fasern in die Kleidung zu weben. Sie setzen eine koaxiale Nadel auf den 3D-Drucker und erstellen Muster mit Faden. Die Gewebe enthalten flexible Elektronik, die es ihnen ermöglicht, Elektrizität zu ernten und zu speichern, wenn sich Menschen bewegen. Andere Techniken, die von den Herstellern verwendet werden, erfordern das manuelle Einnähen der Elektronik in die Fasern. Aber der 3D-Druck ist effizienter.

Ein anderes britisches Start-up-Unternehmen, Pireta, verwendet eine Fünf-Schritt-Technologie, die auf wässriger Chemie basiert, um Metall auf die Kleidung zu plattieren und so die Leitfähigkeit zu erhöhen. In der dritten Phase des Prozesses wird ein Jet-Drucker verwendet, um das Metall in den gewünschten Bereichen eines Kleidungsstücks frei aufzutragen. Die fertigen Metallmuster behalten die Leitfähigkeit für mindestens 100 Waschzyklen bei.

Diese Technologien scheinen vielversprechend zu sein. Aber um sie auf den Punkt einer weit verbreiteten Anwendung zu bringen, muss man herausfinden, wie man die Produktion hochfahren und die Anforderungen der Kunden erfüllen kann. Fachleute für das Bestandsmanagement machen ihre Einrichtungen regelmäßig effizienter, indem sie ihre Behälter mit Fotos und SKUs beschriften und ihre Lagerhaltungslayouts jährlich aktualisieren.

Die Effizienz hängt auch davon ab, dass die Lieferanten ehrlich sind, was sie wann anbieten können. Wenn schicke Kleidung immer beliebter wird, ist es für die Unternehmen unerlässlich, zu beurteilen, ob ihre Produktionspraktiken für die Massen ausreichend sind.

Intelligente Kleidung flexibler machen

Neben dem Schneiden der Masse von intelligenter Kleidung streben die Hersteller danach, ihre Kleidungsstücke hochgradig dehnbar zu machen. Dann sind sie angenehmer zu tragen und eignen sich besonders gut für bewegungsintensive Anwendungen, wie z.B. in der Team-Leichtathletik. Um bei der Dehnbarkeit Fortschritte zu erzielen, muss man in der Regel bis auf die Ebene der Textilzusammensetzung vordringen.

An der Universität von Buffalo verwendeten Forscher eine Variation von Origami namens Kirigami, um sich Anregungen für winzige, biegsame Elektronik zu holen, die ihrer Meinung nach gut für intelligente Stoffe geeignet sein sollte. Bei Kirigami wird gefaltetes Papier geschnitten. Die Wissenschaftler kombinierten eine bestimmte Art von Polymer, das als PthTFB bekannt ist, mit Nanodrähten, um die Elektronik zu schaffen. Dank der Kirigami-Prinzipien kann sich das PthTFB bis zu 2.000% dehnen und erhöht seine Leitfähigkeit um drei Größenordnungen.

Wann wird intelligente Kleidung in den Mainstream eindringen?

Es wird wahrscheinlich noch einige Jahre dauern, bis intelligente Kleidung so zugänglich ist, dass die Menschen sie an vielen der Orte kaufen können, an denen sie normalerweise einkaufen. Das liegt daran, dass die meisten der hier erwähnten Textiltechnologien noch immer nur im Labor existieren. Unvorhergesehene Herausforderungen können entstehen, wenn die Hersteller versuchen, ihre Produktionsmengen zu erhöhen. Dann kann es schwieriger als erwartet sein, die Geschwindigkeit oder das Qualitätsniveau aufrechtzuerhalten.

Trotzdem ist der Markt für intelligente Bekleidung auf dem Vormarsch. Laut einem Bericht der International Data Corporation wurden 2017 3,3 Millionen Einheiten intelligenter Kleidung ausgeliefert. Analysten sagen voraus, dass diese Zahl bis 2021 auf 21,6 Millionen steigen wird.

Viele der Marken, die sich in der Branche bereits einen Namen gemacht haben, sind auf Kleidung spezialisiert, die die Lebenszeichen oder Körperbewegungen verfolgt. Daher wird die Öffentlichkeit möglicherweise zuerst mehr schicke Kleidung für Gesundheits- oder Sportzwecke bemerken als solche für den Alltag.

Schlussfolgerung

Die einzigartigen Herausforderungen bei der Herstellung und die Art und Weise, in der intelligente Kleidung innovative Funktionen direkt in der Kleidung bietet, trennen diese Kleidungsstücke von elektronischer Wäsche. Allerdings ziehen sowohl Wearables als auch Smart Clothes verständlicherweise das Interesse der Verbraucher auf sich.

Was Luftkompressoren für die Textilindustire bedeuten? Eine ganze Menge!

Luftkompressoren in der Textilindustrie und ihre Effizienz

Während Kompressoren in fast allen Industriezweigen eingesetzt werden, nimmt die Textilindustrie definitiv den Kuchen ab. Sowohl in der künstlichen als auch in der natürlichen Textilproduktion spielt Druckluft in jeder Phase eine Schlüsselrolle.

Doch welche Funktion hat die Druckluft in dieser schnell fortschreitenden und für die Wirtschaft so wichtigen Industrie? Und ist diese Energiequelle kostengünstig?

Dieser Artikel wird all dies und mehr diskutieren. Am Ende des Artikels werden Sie auch eine gute Vorstellung davon haben, wie Sie sicherstellen können, dass Ihre Kompressoren auf dem optimalen Niveau arbeiten.

Bedeutung von Druckluft in der Textilindustrie

Im Allgemeinen wird Druckluft in Luftblaspistolen und -düsen sowie in Luftmessern für Tätigkeiten verwendet, bei denen Materialien bewegt, gehoben oder gekühlt werden. In der Textilindustrie ist sie besonders wichtig für die Verarbeitung von Denim und die Garnherstellung.

Einige der Schlüsselbereiche in der Textilindustrie, in denen Druckluft verwendet wird, sind:

  • Spinnereien und Gärtnereien
  • Luftdüsen-Weben
  • Wickeln und Färben von Vliesstoffen
  • Texturierung und Hinzufügen von Details zu Materialien
  • Antrieb von Reinigungswerkzeugen
  • Behandlung von Abwässern

Was ist das Problem?

Druckluft ist die gleiche wie normale Luft – mit Ausnahme der Tatsache, dass ihr Volumen mit Hilfe eines Kompressors verringert wurde. Wenn dies geschieht, steigt der Druck der Luft, und es wird eine gewisse Menge an Wärme erzeugt.

Diese Wärme wird dann zum Antrieb von Maschinen verwendet. Der gesamte Prozess erfordert eine Menge an Elektrizität. Tatsächlich sind Kompressoren nach Angaben des US-Energieministeriums einer der größten Stromverbraucher in der industriellen Welt.

Das verbraucht nicht nur eine große Menge an Energie, sondern ist auch für die Hersteller selbst sehr teuer. Wie bei allen Dingen machen bestimmte Faktoren Kompressoren mit der Zeit weniger effizient.

Was beeinflusst die Funktion des Kompressors?

Die Effizienz eines Kompressors wird in der Regel durch die folgenden Faktoren beeinflusst:

Unreine Luft

Wenn die Luft, die Sie verdichten, Schmutz oder andere Verunreinigungen enthält, sammeln sich diese im Inneren des Luftkompressors an und beschädigen die Maschine.

Luftfeuchtigkeit

Wenn die verwendete Luft eine hohe Feuchtigkeit aufweist, benötigt sie mehr Energie zum Komprimieren. Außerdem sammelt sich Wasser eher im Inneren des Kompressors an und führt zum Rosten im Inneren.

Heiße Luft

Kalte Luft ist in einem komprimierteren Zustand als heiße Luft und erleichtert die Arbeit des Kompressors. Die Verwendung von Heißluft erfordert mehr Energie und Zeit.

Steigerung der Effizienz des Kompressors

Wie macht man also Kompressoren kostengünstiger und effizienter? Nun, das ist nicht allzu schwierig, solange Sie Ihre Forschung betreiben. Hier sind ein paar Dinge, die Ihnen helfen werden:

Den richtigen Kompressor auswählen

Im Allgemeinen gibt es zwei Arten von Kompressoren – den Verdrängertyp, einschließlich Hubkolben- und Rotationskompressoren, und den dynamischen Typ, einschließlich Zentrifugal- und Axialflusskompressoren. Die Kompressoren können auch als schmierend und nicht schmierend kategorisiert werden. Nicht geschmierte Filter sind ideal für die Textilindustrie, da sie ölfreie Druckluft liefern.

Es stellt sich auch die Frage, ob der Kompressor ein- oder mehrstufig ist. Während einstufige Kompressoren weniger kosten als mehrstufige, ist letzterer energieeffizienter. Die ideale Option, wenn sie erschwinglich ist, wären die dreistufigen Radialkompressoren. Diese sind 10-15% effizienter als ihre Pendants und haben zudem ölfreie Luft und geringere Wartungskosten.

Die Auswahl eines geeigneten Kompressors auf der Grundlage Ihrer Produktionsanforderungen wird den Unterschied in der Effizienz ausmachen. Stellen Sie also sicher, dass Sie alle Möglichkeiten ausloten und Ihre Forschung betreiben.

Verbesserung des Systemdesigns

Die Effizienz des Luftkompressors hängt stark davon ab, wie Ihr System ausgelegt ist. Das Material der verwendeten Rohrleitungen sollte beispielsweise glatt und korrosionsfrei sein, um die Druckabgabe und den Luftstrom zu unterstützen.

Es ist auch wichtig, Biegungen und Winkel auf dem Weg so gering wie möglich zu halten. Ein gerader Weg verschwendet weniger Energie und ist effizienter. Eine weitere kluge Entscheidung wäre die Installation eines Wärmerückgewinnungssystems. Ein großer Teil der Energie in Kompressoren geht als Wärme verloren, aber ein Rückgewinnungssystem würde es Ihnen ermöglichen, die gesamte Energie zurückzugewinnen.

Ziehen Sie auch in Betracht, sich mehrere kleine Kompressoren zu beschaffen, im Gegensatz zu einem einzigen riesigen. Wenn Sie eine sehr große Arbeitsbelastung haben, ist der Betrieb nur eines Kompressors eine zu große Belastung für Sie.

Die Kenntnis der richtigen Verdichtersteuerung

Das mag offensichtlich klingen, aber es ist etwas, dem viele Branchen keine Aufmerksamkeit schenken. Die Leistung Ihres Kompressors ist stark von den Steuerungen abhängig. Mit den Steuerungen können Sie die Effizienz steigern, also stellen Sie sicher, dass die Bediener wissen, was sie tun.

Wenn Sie alles auf Maximum einstellen, wird Ihnen das nichts nützen. Der Betrieb mit einem kontinuierlich hohen Druck belastet die Kompressoren sehr stark und schädigt sie letztendlich. Daher ist es am besten, den Betrieb in der Nähe der Mindestanforderungen zu halten.

Bei der Einrichtung des Kompressors müssen Sie die Regler fein abstimmen, um die Leistung genau so einzustellen, wie sie benötigt wird. Dadurch wird sichergestellt, dass ein gleichmäßiger Druck herrscht, den das gesamte System nutzen kann.

Anpassung an die tatsächlichen Systembedürfnisse

Um die Effizienz zu gewährleisten, müssen Sie die tatsächlichen Bedürfnisse Ihres Systems kennen. Beginnen Sie damit, Ihren Bedarf zu ermitteln und zu ermitteln, wie viele Geräte der Kompressor antreiben muss. Addieren Sie die maximalen Druckbelastungen für jedes Gerät, um eine Zahl zu schätzen. Auf dieser Grundlage wissen Sie, welche Kompressorgröße für Ihr System geeignet ist.

Wie bereits erwähnt, arbeiten Sie nur mit dem erforderlichen Druck. Dadurch bleibt Ihr Kompressor effizient und länger in Betrieb. Es ist ganz normal, dass ein System, das nur 60 psi benötigt, um 100 psi aus dem Luftkompressor aufzunehmen, völlig nutzlos ist. Die Aufnahme der zusätzlichen Luft verbraucht viel Energie, und sie wird schließlich am Ende entladen.

Es ist auch eine gute Idee, einige zusätzliche Luftspeichertanks zu behalten. Auf diese Weise kann Ihr System Zeiten mit höherem Bedarf bewältigen.

Eliminierung von Druckabfällen

Druckabfälle sind ein großes Problem für Luftkompressoren. Stellen Sie sicher, dass Ihre Rohre alle angemessen dimensioniert sind und Ihre maximalen Durchflussmengen bewältigen können. Die Luft sollte feuchtigkeitsfrei und gefiltert sein.

Und wenn Sie Geräte wie Filter, Schmiervorrichtungen und Nachkühler kaufen, entscheiden Sie sich für die Geräte mit dem geringsten Druckabfall. Es ist auch ratsam, Ihr System so zu konstruieren, dass die Luft keine zu große Strecke zurücklegen muss.

Regelmäßige Wartung

Regelmäßige Wartung ist der Schlüssel für den reibungslosen Betrieb Ihres Kompressors. Die Filter sollten regelmäßig gewechselt und gereinigt werden, und die gesamte Ausrüstung und die Kontrollen sollten abgestimmt werden. Es ist auch von größter Wichtigkeit, ein Auge auf Lecks zu haben. Selbst ein kleines Leck kann einen großen Leistungsverlust verursachen und Ihr Kompressorsystem vollständig beschädigen.

Abschließende Gedanken

Kompressoren sind ein integraler Bestandteil der textilen Lieferkette. Obwohl die Hersteller Tausende für die Ausrüstung ausgeben, erhalten sie keine optimale Leistung von diesen Kompressoren. Dies liegt vor allem daran, dass die Industrielle bei der Installation ihrer Kompressoren und der Konstruktion der Systeme keine fundierten Entscheidungen treffen, sowie an der schlechten Wartung.

Mit einer intelligenteren Auswahl und besserer Sorgfalt können die Kosten für die Verdichtung von Luft jedoch erheblich sinken, während der Produktionsprozess wesentlich effizienter wird. Wenn Sie also ein Teil dieser Branche sind, machen Sie nicht dieselben Fehler. Nutzen Sie die obigen Tipps und verbreiten Sie das Wissen!

Wie der Digitale Stoffdruck in Zukunft aussehen wird, erklären wir Ihnen hier.

Digitaler Stoffdruck: Was erwartet Sie in der Zukunft?

Für die Zukunft des Stoffdrucks ist ein deutliches Wachstum zu erwarten. Die Daten aus dem neuesten Bericht „The Future of Digital Textile Printing to 2023“ zeigen das geschätzte Wachstum des Marktwertes auf 4,9 Milliarden Euro im Jahr 2023. Auch wenn der digitale Textildruck immer noch einen Anteil von 5% an der weltweiten Produktion bedruckter Stoffe hat, lässt er laut Smithers Pira einen erheblichen Anteil des Marktes übrig, auf den noch zugegriffen werden kann. Man geht davon aus, dass diese Zahl innerhalb der nächsten 10 bis 15 Jahre von 5% auf 50% steigen wird.

Der digitale Stoffdruck ist in Kategorien unterteilt, die auf der Art des verwendeten Farbstoffs basieren. Beim Pigmentdruck werden japanische Tinten auf Wasserbasis verwendet. Beim Pigmentdruck kann jedes beliebige Substrat, d.h. Baumwolle, Viskose, Seide, Wolle und Stoffmischungen, verwendet werden.

Beim Reaktiv- oder Säurefarbstoffdruck werden chemische Farbstoffe verwendet, die in das Gewebe absorbiert werden. Diese Methode ermöglicht das Drucken auf Zellulosefasern, Seide und sogar auf Wolle. Bei der Farbstoffsublimation gehen die Tinten vom festen Zustand in den gasförmigen Zustand über (unter Umgehung des flüssigen Zustands) und verbinden sich während der Erwärmungsphase mit den synthetischen Fasern des Materials.

Haute Couture und Stoffdruck

Unter allen Stoffdruckverfahren ist der digitale Stoffdruck nach wie vor das teuerste Verfahren, vorausgesetzt, wir berücksichtigen beim Druck keine Kleinauflagen. Obwohl es unbestreitbare Vorteile hat, z. B. die schnellstmöglichen Durchlaufzeiten in der gesamten Textildruckindustrie oder niedrige Einstiegskosten, ist es unter Berücksichtigung größerer Aufträge bei weitem nicht das kostengünstigste Druckverfahren.

Das Ziel für die kommenden Jahre ist es, einen solchen Marktsektor zu finden, in dem die höheren Druckkosten leicht zu rechtfertigen sind. Haute Couture (fr. hohe Näherei) oder exklusive Maßkonfektion ist einer der größten Sektoren, die vom Digitaldruck profitieren. Bekleidung, Badebekleidung und Sportbekleidung gehören ebenfalls zu den größten Anwendungsbereichen für den digitalen Stoffdruck. Auf diese vier Sektoren entfiel im Jahr 2018 ein Marktvolumen von 2,13 Milliarden Euro für ¾. Laut der Smithers Pira wird diese Position bis 2023 beibehalten werden.

Doch der digitale Stoffdruck ist nicht nur Haute Couture und globale Modemarken. Immer mehr kleine und mittlere Unternehmen zeigen Interesse am Stoffdruck, da er es ermöglicht, ein einzigartiges Produkt für den Kunden zu schaffen.

Werbung und Stoffdruck

Der Bericht geht von einer deutlichen Ausweitung des Textildrucks für Heimdekoranwendungen und sogar von weichen Bannern für den Außenbereich aus. Mit der zunehmenden Zugänglichkeit von UV-beständigen Farben ist es möglich, Banner und Flaggen zu erstellen.

Die Drucke werden alle Qualitäten wie eine große Tonwertabstufung und einen großen Farbumfang haben, mit dem zusätzlichen Vorteil, dass sie selbst bei vollem Sonnenlicht verblasssicher sind.

Auch der digitale Stoffdruck ist ein attraktiver Bereich für Druckerhersteller. Die Erweiterung des Angebots an verfügbaren Druckflächen scheint der richtige Schritt zu sein, um neue Einnahmequellen zu erschließen. Im April brachte HP seine ersten Farbsublimationsdrucker auf den Markt.

Der Software-Hersteller SAi, dessen Hauptaugenmerk auf einer All-in-One Design- und Drucksoftware liegt, plant die Erweiterung von Flexi, so dass bestehende Druckereien problemlos auf den Farbsublimationsdruck mit Pigmenten auf Textilien erweitern können, ohne die Software wechseln zu müssen.

Stoffdruck in der Textilindustrie

Der Einfluss der Entwicklungen im Stoffdruck auf die Textilindustrie selbst ist nicht zu leugnen. Die Vorteile des Stoffdrucks beeinflussen die Modeindustrie und bieten innovative Lösungen, die Modedesigner und Bekleidungsmarken eifrig in ihre Geschäftsmodelle umsetzen.

Der größte Vorteil für Bekleidungshersteller ist sicherlich die Möglichkeit, maßgeschneiderte Waren zu verkaufen. Keine Mindestbestellungen erlauben Individualität.

Kleinaufträge sind im Pigmentdruck sehr kosteneffektiv, deshalb wachsen Print on Demand-Marken. Es wird angenommen, dass die Möglichkeit, ein individuelles Produkt zu kaufen, den Lebenszyklus von Bekleidung verlängert und somit die Anzahl der Textilabfälle, die auf der Mülldeponie landen, verringert. Weniger Abfall wird hoffentlich den Gesamtanteil der durch die Textilindustrie verursachten Umweltverschmutzung verringern.

Aus Sorge um die Umwelt

In der Zukunft des Stoffdrucks sollen vier große Verbesserungen vorgenommen werden. Der Druck wird schneller, weniger arbeitsintensiv, weniger zeitaufwendig und weniger wasserintensiv sein. Die Nachhaltigkeit, deren Popularität von Jahr zu Jahr wächst, wird die Weichen für jedes einzelne Unternehmen, egal ob groß oder klein, stellen.

Die Marken sind sich mehr denn je der umweltfreundlichen Praktiken bewusst, die angewendet werden können, wie z.B. die Reduzierung des CO2-Ausstoßes und der Abfallerzeugung. Beim analogen Druck, z.B. beim Siebdruck, ist die Entsorgung von überschüssigem Farbstoff und Chemikalien eine Notwendigkeit.

Diese Substanzen sind umweltschädlich. Das Waschen der Siebe zwischen den Drucken verschwendet Wasser und Energie. Solche Praktiken lassen sich bei dieser Druckmethode aber leider nicht vermeiden. Der digitale Druck mit Pigmenttinte ist eine sehr umweltfreundliche Druckmethode. Denn während des gesamten Prozesses verwendet man kein Wasser oder umweltschädliche Chemikalien.

Schnelle Herstellungszeit

Bei der Bereitstellung von Dienstleistungen für den Kunden ist der Digitaldruck die rentabelste Methode. Wenn Sie die Dienste einer Online-Textildruckerei nutzen, können Sie Muster und Prototypen schneller und billiger erstellen, so dass Ihr Kunde das Endprodukt in kürzerer Zeit und mit weniger Geld erhalten kann. Beim digitalen Pigmenttintendruck werden nicht nur qualitativ hochwertige Drucke erstellt, sondern auch OEKO-TEX-zertifizierte Baumwollgewebe verwendet.

Die Zukunft des Gewebedrucks ist nicht so einfach vorherzusagen. Wahrscheinlich, weil die Zukunft schon jetzt stattfindet – wir sehen schon jetzt alle Vorteile, die er bietet, im Alltag der Mode- und Textilindustrie. Einige Lösungen, die noch vor wenigen Jahren nur für die größten Textilhersteller verfügbar waren. Aber wir können schon jetzt sagen, dass der Pigmentdruck die Zukunft des Stoffdrucks ist.

Von allen derzeit verfügbaren Druckverfahren ist der Pigmentdruck bei weitem das umweltfreundlichste. Der Pigmentdruck bietet auch die größte Bandbreite an Bedruckstoffen, die zum Drucken verwendet werden können. Sie können Ihr gewünschtes Muster in nur 5 Werktagen drucken und an Ihre Haustür liefern lassen.

Sie möchten Ihre eigenen Shorts herstellen und bedrucken? Wir zeigen Ihnen wie es geht.

Die besten Stoffe zum Bedrucken Ihrer eigenen Designer-Board-Shorts

Haben Sie jemals in Betracht gezogen, Ihre eigene Marke von Designer-Board-Shorts zu gründen? Oder wie wäre es, wenn Sie Ihre bestehende Strand-, Bade- oder Freizeitbekleidungskollektion um eine Reihe von digital gedruckten Shorts erweitern würden?

Boardshorts sind eine Art von Badebekleidung für Männer und Frauen, die eher wie Freizeitkleidung als wie ein Badeanzug aussehen.

Sie sind so konzipiert, dass sie schnell trocknen, aber dennoch leicht und bequem zu tragen sind. Sie werden aus Polyester- oder Nylongewebe hergestellt.

Boardshorts werden in der australischen Umgangssprache manchmal als „Boardies“ und in Südafrika als „Baggies“ bezeichnet.

Sie sind strapazierfähig und halten auch bei Kontakt mit einem Surfbrett, sind aber dennoch bequem und leicht. Sie eignen sich gut für den Einsatz bei verschiedenen aktiven Wassersportarten.

Obwohl Boardshorts heute als eine beliebte Form der allgemeinen Strandbekleidung gelten, basiert ein Großteil der heutigen Massenakzeptanz der Verbraucher darauf, dass konkurrierende Marken sich aufgrund ihrer historischen Wurzeln innerhalb des Surf-Lifestyles und der technischen Autorität ihrer Produkte als authentisch vermarkten.

Verwendung und Design von Boardshorts

Boardshorts haben keine elastische Taille, wie viele Badeshorts. Stattdessen haben sie einen steiferen Bund, der sich vorne öffnen lässt, oft mit einem Klettverschluss am Hosenschlitz.

Der Hosenbund wird vorne auch mit einem Schnürband zusammengehalten. Dieses doppelte Fail-Safe-System soll sicherstellen, dass die Shorts nicht durch die Kraft der Welle vom Körper gezogen werden kann, wenn ein Surfer bei einem Wipeout unter Wasser gestürzt wird.

Ein weiteres gemeinsames Merkmal der authentischen Kurzform eines Surfboards ist eine sehr kleine, mit Klettverschluss verschlossene Tasche, in der Autoschlüssel oder Geld untergebracht werden können.

Der Hauptgrund für die zusätzliche Länge ist der Schutz der Beine des Trägers vor dem Wachs auf dem Brett.

Surfbretter sind mit einer Schicht aus klebrigem Wachs bedeckt, die es dem Surfer ermöglicht, auf dem Brett zu stehen, ohne abzurutschen.

Dieses Wachs kann dem Surfer jedoch die Beinhaare vom Brett reißen, wenn er auf dem Brett sitzt und auf Wellen wartet.

Digital bedruckter Polyesterstoff – der wichtigste Trend bei Designer-Brettshorts

haben wir zwei geeignete Fabrikationen für Designer-Board-Shorts. Ihre einzigartigen Designs werden mit einem Sublimationsdruckverfahren gedruckt.

Die erste Option ist eine Polyester-Spandex-Popeline mit 4-Wege-Dehnung von 145 g/m². Stoffe, die 4-Wege-Stretch haben, bieten ihrem Träger Bewegungsfreiheit.

Der Träger ist in der Lage, kleine aktive Bewegungen wie Springen, Laufen und Radfahren auszuführen. Aber ist Polyester elastisch, fragen Sie? Die gute Nachricht ist, dass es so ist – und natürlich ist es so.

Viele Polyesterstoffe sind aufgrund des Erdölproduktes, aus dem sie hergestellt sind, dehnbar und damit auch hitzeempfindlich.

Wie Sie sehen können, ist die Druckqualität beim Digitaldruck lebhaft, mit knalligen Farben und scharfen Kanten auf dem Druck.

Die zweite Option ist ein 100%iger Polyester-Pfirsich-Dochtstoff – UV-118gsm. Diese Herstellung ist nicht dehnbar. Viele Boardshorts werden jedoch für Polyestergewebe mit Dochtwirkung hergestellt.

Eine kurze Geschichte der Boardshorts

Brettshorts scheinen die logischste Kleidung zum Surfen zu sein. Als Captain Cook jedoch zum ersten Mal in Hawaii surfen sah, ging es den Einheimischen noch besser – sie surften nackt.

Als das Surfen um die Jahrhundertwende wiederbelebt wurde, waren um die Jahrhundertwende herum Panzeranzüge aus Wolle von Hals bis Knie erforderlich, um die Bescheidenheit der Surfer zu schützen.

In den 1930er Jahren stellten die hawaiianischen Surfer die gesellschaftlichen Sitten in Frage, indem sie das Top auszogen und die Brustwarzen entblößten – die ersten Boardshorts waren geboren!

Hang Ten, die seit Mitte der 60er Jahre in Baumwollhosen hergestellt wurde, erlangte Berühmtheit und wurde zur ersten wirklich großen Marke Kaliforniens.

Im Jahr 1966 sponserten sie die erste Gruppe von „Teamfahrern“, zu denen auch Greg Knoll gehörte. Sie waren die erste Marke, die wirklich einen internationalen Markt etablierte.

Manche sagen, der Urheber des modernen Brettchens sei der Kurzfilm.

In den frühen 70er Jahren machte die Surfindustrie ihre ersten Streifzüge aus der heimischen Produktion, wobei Unternehmen in Torquay, Sydney und an der Goldküste sowie in Südkalifornien aufblühten.

Die Produktentwicklung trug dazu bei, die Produkte der einzelnen Firmen zu unterscheiden, wobei die Funktion ebenso wichtig wurde wie die Form.

In den 80er Jahren behandelte Okanuis Hibiskusdrucke und Wassermelonenscheiben als den Höhepunkt der Designerboard-Shorts-Mode.

In den frühen 80er Jahren war Surfwear ein Begriff für Jugendbekleidung, und mit einer Springflut von Teenagern im Rücken boomten die Surffirmen.

Die von ihnen projizierten Bilder waren selbstbewusst, farbenfroh und eimerweise Spaß.

Berühmte Designer-Marken

Fast alle Badeanzughersteller und viele Designermarken produzieren inzwischen Boardshorts.

Es gibt sogar Boardshortspezifische Händler, die dem Surf- und Wakeboarding-Publikum ein Sortiment an Boardshorts anbieten.

Bekannte Marken sind unter anderem:

  • Ripcurl
  • Billabong
  • Quiksilber
  • Hab dich
  • Gesellschaft der Kritischen Schiebern
  • Roxy
  • Volcom
  • Von Zipper
  • Oakley Firewire-Surfbretter

Die wichtigsten Bademoden-Trends für Frühjahr/Sommer 2020

Matchy-Matchy

Zwei sind besser als einer, sagt man, und genau das ist das Angebot eines der größten Resort-Trends der Saison.

Die Mode spricht für ein „abgestimmtes Outfit“, ein strandtaugliches Coord besteht aus einer Badeshorts und einem Kurzarm-Shirt in der gleichen Farbe oder mit dem gleichen Aufdruck.

Flower Power

Botanische Drucke haben den Sprung vom weiblichen Liebling zum alltäglichen Leben für Männer unerlässlich gemacht.

Der Militärlook

Der vom Militär inspirierte Look war einer der vorherrschenden Trends der letzten Jahrzehnte, und jetzt schließt sich der Kreis, um die Strände zu stürmen.

Perfekt, wenn Sie sich durch das Ausziehen bis auf die Shorts leicht verletzlich fühlen, kann die Hinzuziehung der Streitkräfte selbst der kargsten Badebekleidung etwas raue Männlichkeit verleihen.

Streifen gehen immer

Badeshorts mit kräftigen Vertikalstreifen liegen im Trend, da sie in diesem Sommer leicht mit einem einfachen T-Shirt und Flip-Flops oder Espadrilles für einen entspannten, stilvollen Tag-zu-Nacht-Look kombiniert werden können.

Warum nicht ein bisschen Old-School?

Der Reiz der Retro-Sportbekleidung ist so präsent wie eh und je, und jetzt auch nostalgische Bademodetrends in der Mode. In dieser Saison haben sich die Designer an die alte Schule angelehnt und sie aktualisiert.

Worauf warten Sie noch? Drucken Sie noch heute Ihre Designer-Board-Shorts!

Digital gedruckte Badeanzüge gelten heute als die Leinwand für den Strand.

Sie kommen in einer Vielzahl von Designs und Mustern, von Fotodrucken über Silhouetten und Motive bis hin zu geometrischen Mustern – das richtige Paar ist eine Erweiterung Ihrer Persönlichkeit.

Mit der Hilfe des Digitaldrucks ist es einfach, Ihre eigene Marke von Boardshorts oder lässiger Strandbekleidung zu starten. Der Schlüssel dazu ist, mit Ihren Drucken und Ihrem Marketing kreativ zu sein, um sich von der Konkurrenz abzuheben.

Wie Textildruck sonst noch angewendet werden kann fragen Sie sich? Wir haben die Antwort.

Wie funktioniert Textildruck?

Beim Textildruck wird ein vorgegebenes Farbmuster auf einem Stoff hergestellt, in der Regel mit einem bestimmten Rapport. Es kann als eine lokalisierte Form der Färbung beschrieben werden, bei der Farbstoff auf ausgewählte Bereiche des Stoffes aufgetragen wird, um das Muster aufzubauen. Der Textildruck ist, wie das Textilfärben, ein Verfahren zum Auftragen von Farbe auf ein Substrat. Anstatt jedoch das gesamte Substrat (Stoff, Teppich oder Garn) wie beim Färben zu färben, wird die Druckfarbe nur auf definierte Bereiche aufgetragen. Das ist nötig um das gewünschte Muster zu erhalten. Dabei werden unterschiedliche Techniken und Maschinen in Bezug auf das Färben eingesetzt. Aber die physikalischen und chemischen Prozesse, die zwischen dem Farbstoff und der Faser ablaufen, sind analog zum Färben.

Ein typischer Druckprozess umfasst die folgenden Schritte:

Vorbereitung der Farbpaste

Beim Bedrucken von Textilien befindet sich der Farbstoff oder das Pigment nicht in einer wässrigen Flotte, sondern wird in der Regel in einer Druckpaste in hoher Konzentration fein dispergiert.

Farbauftrag auf das Textil

Der Farbstoff oder die Pigmentpaste wird mit verschiedenen Techniken auf das Substrat aufgetragen, die im Folgenden besprochen werden:

Fixierung des Drucks auf Stoff

Unmittelbar nach dem Druck wird der Stoff getrocknet und die Drucke werden dann hauptsächlich mit Dampf oder Heißluft (bei Pigmenten) fixiert. Zu beachten ist, dass beim Bedrucken von Teppichen keine Zwischentrocknung erfolgt. Zu viel Energie wäre nötig, um die hochviskose Flotte zu entfernen.

Nachbehandlung des Textils

Dieser letzte Arbeitsgang besteht im Waschen und Trocknen des Gewebes. Das ist nicht notwendig beim Drucken mit Pigmenten oder anderen besonderen Techniken wie z.B. Transferdruck.

Wann Pigmentdruck sinnvoll ist

Das Pigmentdrucken hat heute sehr viel an Bedeutung gewonnen und ist für einige Fasern (z.B. Zellulosefasern) die bei weitem am häufigsten angewandte Technik. Pigmente können auf fast allen Arten von textilen Substraten verwendet werden. Dank der erhöhten Leistungsfähigkeit moderner Hilfsmittel ist es heute möglich, mit dieser Technik hochwertige Drucke zu erzielen.

Pigmentdruckpasten enthalten ein Verdickungsmittel, ein Bindemittel und ggf. weitere Hilfsmittel wie Fixiermittel, Weichmacher, Entschäumer usw.

Emulsionen auf der Basis von Testbenzin, die in der Vergangenheit als Verdickungssysteme verwendet wurden, werden heute nur noch gelegentlich eingesetzt (hauptsächlich Halbemulsionsverdicker).

Nach dem Auftragen der Druckpaste wird das Gewebe getrocknet und anschließend das Pigment normalerweise mit Heißluft fixiert. Je nach Art des Bindemittels in der Formulierung kann die Fixierung auch durch eine Lagerung bei 20°C für einige Tage erreicht werden. Der Vorteil des Pigmentdrucks besteht darin, dass der Prozess ohne anschließendes Waschen durchgeführt werden kann (was wiederum für die meisten anderen Drucktechniken erforderlich ist).

Vorbereitung der Druckpaste

Der Farbdruckprozess beginnt traditionell mit der Vorbereitung der Paste. Im Vergleich zum Pigmentdruck ist die Zusammensetzung der Pasten komplexer und variabler, da sie nicht durch den verwendeten Farbstoff, sondern durch die Drucktechnik, das Substrat, den Auftrag und die angewandten Fixierverfahren bestimmt wird.

Neben dem Farbstoff enthalten Druckpasten ein Verdickungsmittel und verschiedene andere Hilfsstoffe, die sich nach ihrer Funktion wie folgt einteilen lassen:

  • Oxidationsmittel (z.B. m-Nitrobenzolsulfonat, Natriumchlorat, Wasserstoffperoxid)
  • Reduktionsmittel (z.B. Natriumdithionit, Formaldehyd-Sulfoxylate, Thioharnstoffdioxid, Zinn(II)-chlorid)
  • Entladungsmittel für den Entladungsdruck (z.B. Anthrachinon)
  • Stoffe mit hydrotropischer Wirkung, wie Harnstoff
  • Farbstofflöser, die polare organische Lösungsmittel wie Glyzerin, Ethylenglykol, Butylglykol, Thiodiglykol usw. sind.
  • Resiste für den Reaktivresistdruck (z.B. sulfonierte Alkane)
  • Entschäumer (z.B. Siliziumverbindungen, organische und anorganische Ester, aliphatische Ester usw.).

Alle notwendigen Inhaltsstoffe werden dosiert und in einer Mischstation zusammengemischt.

Da in der Regel zwischen 5 und 10 verschiedene Druckpasten zum Drucken eines einzigen Musters erforderlich sind (in einigen Fällen werden bis zu 20 verschiedene Pasten aufgetragen), um Verluste durch falsche Messungen zu reduzieren, erfolgt die Vorbereitung der Pasten in automatischen Stationen. In modernen Anlagen wird mit Hilfe spezieller Geräte die genaue Menge der benötigten Druckpaste ermittelt und im Dauerbetrieb für jede Druckposition vorbereitet, um so die Reste am Ende der Auflage zu reduzieren.

In vielen Druckereien ist es üblich, die Druckpasten vor dem Auftragen zu filtern, z.B. mit Hilfe eines Filtertuchs. Dieser Vorgang ist besonders bei Verdickern wichtig, um zu verhindern, dass freie Partikel die Öffnungen der Siebe verstopfen.

Drucken (Pastenauftrag)

Nach der Vorbereitung wird die Paste mit einer der folgenden Techniken auf bestimmte Bereiche des Textils aufgetragen:

  • Direkter Druck (der auch Digital- und Transferdruck umfasst)
  • Entladungsdruck
  • Drucken widerstehen

Beim Direktdruck wird der Farbstoff auf bestimmte Bereiche eines vorbehandelten Textilsubstrats aufgetragen, die weiß oder vorgefärbt (in hellen Farben) sein können.

Mehr Informationen zu Digitaldruck gibt es hier.

Wie der Digitaldruck in der Textilindustrie in eine neue Ära führt

Das Entwerfen von Stoffen für Mode und Heimdekor ist für Designer immer noch eine enorme Herausforderung, die bis vor kurzem aufgrund von Lieferzeiten und Mindestmengen fast unmöglich war. Durch die Methode des Digitaldruck ist es heute aber bedeutend einfacher geworden. Traditionelle Textildruckverfahren sind für kleine Mengen nicht durchführbar, geschweige denn für eine individuelle Anpassung.

Neue Möglichkeiten dank Digitaldruck

Wenn Sie einen speziellen, einzigartigen Druck für eine kleine Modekollektion wollen. Oder wenn Sie ein paar einzigartige Möbelstücke oder Wohndekorationen bestellen möchten, gibt es nur eine Lösung. Das ist der digitale Direktdruck auf Stoff. Der Digitaldruck wurde entwickelt, um schnell, flexibel und kreativ zu sein.

Bis vor kurzem wurden Neonfarben von Digitaldruckern nicht unterstützt. Aber jetzt gibt es einen digitalen Direktdrucker, der Neon-Sonderfarben druckt, und die Neon-Tinten verbessern die Lebendigkeit und Lebendigkeit der Farben, um mehr Anwendungsmöglichkeiten zu schaffen.

Die fortschreitenden technischen Möglichkeiten im 3D-Druck und 3D-Scannen ermöglichen Entwicklungen, die Produktion und Handel in der Mode- und Textilindustrie revolutionieren werden. Bekleidung und Schuhe werden bald auf individualisierte Weise aus dem 3D-Drucker kommen, neue Möglichkeiten werden sich für Funktionstextilien eröffnen, und der 4D-Druck wird das 3D-Verfahren auf eine neue Ebene mit faszinierenden Anwendungen bringen.

Digitaldruck in der Modeindustrie

Nicht nur der 3D-Druck, sondern die 3D-Technologie selbst verändert die gesamte Wertschöpfungskette in der Bekleidungsindustrie vom Design und Prototyping bis hin zum fertigen Produkt und dessen Auslieferung.

Kostensenkung durch 3D-Simulation

Bisher hat der Designer ein Produkt mit zweidimensionalen Materialien entworfen und dann einen oder mehrere kostenintensive Prototypen und Musterkollektionen erstellt, bevor das Produkt in die Massenproduktion gehen konnte. Diese Kostentreiber können nun durch eine virtuelle 3D-Simulation ersetzt werden. Die Software ist jetzt ausgereift genug, um Schnitte an Avataren in virtueller Größe sowie Farben und Muster zu testen. Auch die Falten und Bewegungen der Avatare werden realistisch simuliert.

Die 3D-Simulation macht die Erstellung der Sammlung schneller, genauer und kostengünstiger. Wird die Prototypenfertigung verkürzt, entfallen Leerlauf- und Wartezeiten und Varianten sind jederzeit möglich. Das gibt dem Unternehmen mehr Flexibilität und ermöglicht es, viel schneller auf neue Trends zu reagieren.

Die Technologie wird in erster Linie durch den Online-Handel getrieben, der hofft, dass der Avatar im Webshop das massive Rückgabeproblem lösen wird. Das Datenmaterial für die Avatare der Simulation wird derzeit aus komplexen und kostenintensiven Bodyscan-Serienmessungen in der Bevölkerung gewonnen. Dadurch werden die Daten des menschlichen Körpers digital verfügbar, was die 3D-Simulation auch für die Entwicklung neuer Kollektionen nutzbar macht. Einigen Experten zufolge könnten in naher Zukunft mobile Bodyscanner in Einkaufszentren eingesetzt werden, um individuelle Avatare zu erstellen, die zur virtuellen Anpassung genutzt werden könnten.

Individualisierte Produktion durch 3D-Digitaldruck

Die Daten aus dem 3D-Scan dienen als Grundlage für alle anderen 3D-Anwendungen. Sobald die Daten digital – und damit dreidimensional – erfasst sind, ist der Schritt zum 3D-Druck nicht mehr weit und letztlich eine logische Konsequenz. Der Kleidungskauf könnte dann in naher Zukunft individuell erfolgen und wie folgt aussehen:

  • 3D-Scan des eigenen Körpers
  • Erstellen eines Avatars
  • Online-Prüfung
  • Online-3D-Catwalk mit eigenem Avatar, eventuell auch mit VR-Reality-Brille
  • Online-Typenberatung und Bekleidungsvorschläge
  • Online-Shopping des 3D-Modells
  • 3D-Druck des Modells

Einige Hersteller experimentieren bereits mit automatisierten Produktionsprozessen, die auf dem 3D-Druck basieren. New Balance aus Boston beispielsweise hat bereits maßgeschneiderte, auf persönlichen Informationen basierende, 3D-gedruckte Spike-Platten für Laufschuhe vorgestellt. In diesem Sommer startete Adidas auch die Serienproduktion von Sportschuhen, die zum Teil aus dem 3D-Drucker stammen, in der „Speedfactory“ in Ansbach.

Die „Speedfactory“ vereint die Entwicklung und Herstellung von Sportartikeln in einem automatisierten, dezentralen und flexiblen Fertigungsprozess. Diese Flexibilität ermöglicht es uns, viel näher an unseren Konsumenten zu sein und in unseren Absatzmärkten lokal zu produzieren“, sagt Herbert Hainer, Vorstandsvorsitzender der Adidas Gruppe.

Wenn Schuhe bald vollständig in 3D gedruckt werden können, wird die Idee von Amazon auch durch die 3D-Bewegungsdrucker realistischer, die das Produkt im LKW auf dem Weg zum Kunden produzieren.

Revolution im Einzelhandel: Das Ladenkonzept der Zukunft

Das „Knit For You Store“-Konzept von Adidas zeigt, wie die Zukunft des lokalen Textilhandels aussehen könnte. Der Laden wurde bis März 2017 im Rahmen des Forschungsprojekts „Storefactory“ betrieben. Dies wurde getan um die Möglichkeiten der digitalen Produktion und der In-Store-Erfahrungen bei Bikini Berlin zu erforschen.

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Erneuerung von verblasstem Möbelstoff

Reinigung des Stoffes

Vergewissern Sie sich, dass das Gewebe vor dem Auftragen gründlich sauber ist. Schmutz, Fett und Dreck verhindern, dass die Fabricolour leicht aufgenommen wird, weshalb die Reinigung des Gewebes ein wichtiger Schritt ist.

Sprühen Sie den Fabric Cleaner & Spotter auf den Stoff, so dass er feucht wird, und bewegen Sie ihn mit einer Bürste. Tragen Sie mehr Produkt auf die schmutzigeren Teile des Gewebes auf. Lassen Sie das Produkt 15 Minuten einwirken und reiben Sie dann den Stoff mit einem Frotteehandtuch ab, um den Schmutz zu entfernen.

Bereiche, in denen Ihre Hand und Kopfstütze im Allgemeinen schmutziger und fettiger sind, sollten mehrmals gereinigt werden.

Fleckenentfernungvon den Möbeln

Hartnäckige Flecken können mit dem Spezialisten Remove It! entfernt werden. Fleckenentferner, Flecken wie; Rotwein, Tee, Kaffee, Stift und viele andere.

Den Stoff gründlich Abspülen

Stoff kann nur so viel von allem aufnehmen, wenn Sie also Fabricolour auf ein Material auftragen, das bereits etwas enthält, dann ist die Chance geringer, so viel Fabricolour wie möglich zu erhalten.

Alles im Stoff, selbst Reinigungsrückstände, verhindern, dass die Fabricolour so gut wie möglich eindringt. Wenn der Stoff also gereinigt ist, spülen Sie ihn mit warmem Wasser ab, um überschüssige Reinigungsrückstände aus dem Stoff zu entfernen.

Mischen von Möbelstoff-Farbe

Für beste Ergebnisse mischen Sie Möbelstoff-Farbe mit 50%iger Penetrationslösung. Dies hilft bei der Penetration in die Fasern, wodurch ein schöneres Endergebnis erzielt wird. Die Penetrationslösung ist ein Lösungsmittel und kann einige Stoffe wie Flockgewebe beschädigen, daher sollten Sie die Effekte immer an einer verborgenen Stelle testen. Mischen Sie eine kleine Menge Möbelstoff-Farbe und Penetrating Solution zusammen und tragen Sie sie auf eine verborgene Stelle auf, lassen Sie sie trocknen und reiben Sie die Stelle dann mit einem Tuch ab. Wenn der Stoff immer noch gleich aussieht und sich gleich anfühlt, können Sie fortfahren. Wenn der Stoff beschädigt ist, sollten Sie die Möbelstoff-Farbe statt mit Penetrationsloesung mit 50% Wasser verdünnen. Verwenden Sie den mitgelieferten Plastikbecher, um die Mischung herzustellen.

Die Mischung aus Stofffarbe und Eindringlösung oder Wasser wird nun als Mischung bezeichnet.

Wiederherstellen der Farbe

Lassen Sie dem Gewebe Zeit zum Trocknen. Die Trocknungszeiten variieren je nach Art des Gewebes und wie nass es geworden ist. Es ist jedoch nicht entscheidend, dass das Gewebe vollständig trocken ist. Das Auftragen von Fabricolour, während das Gewebe noch feucht ist, kann sogar dazu beitragen, die Fabricolour weiter in die Fasern zu ziehen. Tragen Sie sie nicht auf, solange der Stoff zu nass ist.

Testen Sie Ihre Mischung an einer versteckten Stelle, um sicherzustellen, dass Sie mit der Farbe zufrieden sind und dass die Mischung keine negativen Auswirkungen auf den Stoff hat.

Auftragen mit dem Schwamm

Wenn das Gewebe eine flache, dichte Bindung hat, können Sie diesen Schritt überspringen und zum Sprühbereich springen. Andernfalls sollten Sie bei Stoffen mit Flor eine Schwammschicht auftragen. Oder, wenn der Stoff viele Falten oder Bereiche aufweist, die nur durch Sprühen schwer zu erreichen sind, sollten Sie eine Schwammschicht auftragen.

Wickeln Sie ein Stück Frotteehandtuch um einen Schwamm und tauchen Sie es in die Mischung. Wischen Sie den Überschuss wieder in die Tasse, damit das Tuch nicht durchnässt wird, und reiben Sie es dann in den Stoff ein. Versuchen Sie, eine gleichmäßige Menge über die gesamte Fläche aufzutragen, indem Sie jeweils ein Feld nach dem anderen bearbeiten. Versuchen Sie, die Mischung nicht zu stark auf bestimmte Bereiche aufzutragen, damit der Stoff ohne viele Linien oder Schlieren zur gleichen Farbe trocknet.

Es ist ziemlich schwierig, eine Schwammschicht aufzutragen, ohne dass an einigen Stellen dunklere Bereiche oder Linien zurückbleiben. Versuchen Sie Ihr Bestes, aber keine Sorge, da solche Bereiche mit dem Sprühauftrag überfärbt werden.

Einige Stoffe nehmen die Farbe gut auf, andere nicht. Im Allgemeinen färben Stoffe mit einer engen Bindung schnell, aber bei Stoffen mit einem Flor sind 2 oder 3 Schwammaufträge erforderlich, um einen Unterschied zu erkennen.

So gelingt Ihnen der Sprühauftrag

Wenn Sie eine Schwammbeschichtung aufgetragen haben, sollte die Sprühbeschichtung aufgetragen werden, solange der Stoff noch feucht ist.

  • Maskieren Sie alle Bereiche, die Sie nicht einfärben möchten.
  • Decken Sie Bodenbeläge oder Wände mit einem Staubtuch ab, um den Overspray aufzufangen.
  • Arbeiten Sie in einem gut belüfteten Bereich, um die Ablagerung von Overspray zu reduzieren.

Stellen Sie die Sprühanlage auf und beginnen Sie, den Stoff in einem Abstand von etwa 20 cm von links nach rechts zu sprühen. Machen Sie einen Durchgang über den gesamten zu restaurierenden Gegenstand und wischen Sie dann den Stoff vorsichtig mit einem Frotteehandtuch ab, um überschüssige Mischung zu entfernen. Wiederholen Sie das gleiche Verfahren, indem Sie unmittelbar danach oder während der Stoff noch feucht ist, auf und ab gehen.

Wenn die Farbe nicht einmal so aussieht, wiederholen Sie den oben beschriebenen Sprühvorgang, bis sie es tut. Bei Stoffen mit einem Flor müssen Sie in viele verschiedene Richtungen sprühen, um zu versuchen, jede Seite des Flors zu erreichen.

Schutz der aufgetragenen Farbe

Vergewissern Sie sich, dass Sie mit der Farbe zu 100% zufrieden sind, bevor Sie den Fabric Protector auftragen. Nach dem Auftragen können Sie nicht mehr Fabricolour auftragen.

Der Fabric Protector kann aufgetragen werden, während der Stoff noch feucht von der Farbe ist, oder er kann aufgetragen werden, wenn der Stoff getrocknet ist.

Sprühen Sie den Stoffschutz (mit dem Zerstäuber oder dem mit dem Stoffschutz gelieferten Abzugskopf) auf den Stoff, so dass die Oberfläche feucht wird. Sprühen Sie eine zweite Schicht direkt nach der ersten auf, aber in der entgegengesetzten Richtung, d.h. von links nach rechts und dann von oben nach unten.

Verwendung Ihres neuen Stoffes

Der Stoff kann nun mit einem Föhn getrocknet werden oder man lässt ihn auf natürliche Weise trocknen. Es dauert mehrere Stunden, bis es trocken und gebrauchsfähig ist. Das Produkt wird jedoch in den folgenden 72 Stunden weiter aushärten, so dass es am besten ist, es so lange wie möglich stehen zu lassen.

Wartung der Möbel

Tragen Sie den Stoffschutz für beste Ergebnisse alle 6 Monate erneut auf und saugen Sie die Oberfläche ab, um den Schmutz zu entfernen. Testen Sie Reinigungslösungen vor der Anwendung immer an einer verborgenen Stelle vor.